给水泵组的热系统及容量

    泵组的可控性高参数大容量机组，对给水泵组要求的可控性程度越来越高。除了正常的温度、压力、流量需进行监测外，还需对振动(包括轴振动、轴向力、转速、噪声及故障等进行监测，并随时输入计算机进行分析报告，以提高泵组的可控性，便于故障分析，保证泵组安全可靠运行，以适应机组满发稳发的要求。
    暖泵系统从理论和设计的角度来讲，正确的操作规程是高压锅炉给水泵在起动前应进行暖泵，特别是对于起动前应进行低速盘车的气动给水泵组，暖泵显得尤为重要，这样才能避免因为高温水进入冷态的泵体内产生热变形而造成卡涩和研磨，从而损坏泵的零件。当然在紧急情况下，来不及暖泵即起动泵也不是完全不可以的。从我国多座电站使用的气动泵经验看，节段式泵芯不暖泵而发生卡塞和研磨的情况很多，迫于无奈，而实行小汽机直接冲转的起动程序。内泵为蜗壳式的给水泵，适应低速盘车和冷态起动的特性要好得多。
    超临界机组用内泵轴向剖分蜗壳式高压给水泵的暖泵系统，系统简单，易于操作。目前国内亚临界机组的暖泵系统也改为此种方式。
    最小流量系统高压给水泵起动后(或运行中)、出口阀门未开启(或关闭)时，由于原动机做的功大部分转换成热能，泵入口处给水温度就要升高，如温度超过除氧水箱中水的饱和蒸汽压下允许的温度，就要产生汽化，为避免此现象的发生而损坏给水泵，在给水泵出口阀前引出一部分流量的给水，借以带走由原动机产生的热能，使给水泵在小流量运行时不发生汽化。引出的这一部分流量即所谓的给水泵最小流量(或称再循环流量)。包括最小流量阀在内的再循环系统称为最小流量系统。
    最小流量的范围是通过计算并结合试验来确定的。国内外资料表明，与水力、NPSHr、转速、给水温度、运行间隙及结构等设计有关。一般最小流量值为泵设计点流量的20％～30％。超临界机组(600MW以上)用给水泵最小流量阀均采用连续调节式的而不采用两点开关式，这样可避免在最小流量运行时对系统产生较大的波动。实践证明，最小流量阀参数的确定和系统布置，关系到泵组的安全稳定运行。
    泵组容量的配置对超临界机组，目前国内外配置有两种方式：一般一台单元制火电机组配置为2×50％气动泵组+1×30％起动备用电动泵组，也有2×50％气动泵组+1×30％起动电动泵组。后种方式电动泵只作为起动泵使用，而后作为备用泵，这样电动泵扬程可以大大降低，与之配置的电动机、增速机(齿轮箱或液力偶合器)容量也可随之减小，从而相应降低工程造价。目前，国外大型超临界机组已经采用l×100％气动泵组+1×30％起动泵，并且在百万千瓦级机组上稳定运行，其前提是l00％容量的高压给水泵必须安全可靠。